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   金屬原型是電鑄加工中常用的原型。由于金屬具有良好的導電性能，在其表面獲得電沉積金屬層很方便。另一方面，金屬又具有良好的加工性能，可以獲得很高的光潔度，可以拋光至鏡面，也可以加工成各種特殊的形狀。因此，在選用電鑄原型材料時，金屬原型是首選。
   以前對可以用做電鑄原型的金屬有一些限定，也就是說并不是所有金屬都可以用做電鑄原型。而現代的材料和表面處理技術可以使任何金屬都可以用做電鑄原型，至少在理論上是這樣的。
   雖然金屬有著許多共性，但是畢竟金屬本身也有自己的分類和不同的特性，有時這種性質的差別還非常大。因此，即使用金屬來做電鑄原型，也會因材而異，不可一概而論。細分起來，有如下幾種。
   ①低熔點金屬或合金。低熔點金屬或合金適合做一次性電鑄原型，但是材料本身則是可以通過回收而反復使用。比如鉛、錫和它們的合金。這是與非金屬一次性原型最大的不同，也是低熔點金屬或合金原型材料的優點之一。
   鋅和鎘以及它們的合金也可以用做制造一次性或反復使用性原型。
   低熔點金屬制作原型的優點是成型方便，也可以利用模具包括膠膜進行成型，其缺點是不易獲得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易劃傷。
   ②易溶金屬或合金。易溶金屬是指能在化學溶液里被溶解的金屬。這種金屬最為典型的是鋁及其合金。由于鋁的加工成型性能比低熔點金屬或合金要好得多，力學性能也要好許多。且表面可以獲得有方便脫模作用的氧化膜，因此既可以作為反復使用性原型，也可以用做一次性使用原型。當用做一次使用原型時，不是靠高溫熔化來脫出芯模，而是以化學溶解的方法讓鋁在堿性腐蝕劑中溶解掉。鎂及其合金也和鋁一樣可以用做這類電鑄原型。
   ③易電鑄加工高強度金屬。銅及其合金等屬于這類原型材料。銅合金有良好的加工性能和力學性能，可以制作出精密的原型制品，并且可以通過表面鍍鎳和鉻而使之具有良好的脫出性能。