1、SL S 要領
SL S 的工藝大抵是, 用激光對基底上所鋪的薄層粉末有選擇地燒結, 然后將新一層粉末鋪在其上, 舉行下一層燒結。重復舉行逐層燒結和層間燒結, 終極將未被燒結的支持部門去除就得到與CAD 形體相對應的三維實體。由于得到的只是低密度的成形體, 要進步密度必要燒結、浸滲等后處置處罰工序, 這就增長了制模時間和本錢, 同時因熱變形易造成翹曲。現在該要領的制模精度大為改進,緊縮率已由原來的1% 降至012% 以下。
2、SLM 要領
德國和日本為辦理SL S 要領存在的上述題目, 開辟了SLM (selective laser melting) 要領。與SL S 的差別之處是用激光將所鋪的薄層粉末熔化, 使成形件密度明顯進步, 以圖省去SL S 工藝的燒結、浸滲工序, 但該要領尚需辦理因凝集緊縮大造成的尺寸精度不高等題目。
3、L EN S 要領
基于激光熔敷的L EN S 要領的根本工藝是,接納大功率激光器在基底或前一層金屬上天生移動的熔池, 將同軸送入的粉末熔化并與前一層金屬實現冶金聯合, 直到天生終極形狀的實體。制件密度雖高于SL S 要領, 但仍有約5% 的孔隙率。因渣滓熱應力的影響和缺乏支持質料, 精度難以包管, 現在只用于制造簡樸形狀的零件或模具。
4、PDM 要領
等離子熔積(PDM ) 要領除熱源比上述要領本錢低外, 與L EN S 要領重要區別是, 粉末在到達熔池之前已被等離子射流加熱、加快, 因此能量利用更為公道。別的PDM 具有利用質料范疇廣、能得到滿密度金屬零件的特點。接納微弧等離子熔積將進一步進步PDM 的精致成形本領, 進步與激光成形法的競爭力。
