應憑據電鑄零件的形狀、尺寸精度與外貌粗糙度、生產量等因向來計劃芯模。計劃時應細致如下幾點：
1)對付多次利用的芯模應有1。～300的錐度，以便于脫模。如電鑄的零件不容許有錐度，則應選用與電鑄金屬膨脹系數相差大的質料制造芯模，電鑄后用加熱或冷凍的方法舉行脫模。如電鑄零件精度要求低時，可接納在芯模外貌鍍(涂)覆一層易熔金屬或蠟制劑的措施。
2)芯模內、外外貌的棱角只管即方便用大的過渡圓弧半徑，內角的半徑至少要即是電鑄層的厚度，以使電鑄層比力勻稱。
3)形狀龐大的電鑄零件為便于脫模，可制成組合式芯模。
4)芯模的一端應有10mm以上的不電鑄外貌，作為電鑄后機加工的夾持部位和基準面。
5)內角的角度應只管即便大，當無法大于1500時，應安置內陽極舉行電鑄。
6) 縱然對電鑄零件的外貌粗糙度沒有要求，對付多次利用的芯模，其外貌粗糙度R。值也不該大于0．8μm，才氣順遂脫模。
7) 芯模的端頭應有5mm以上的余量，以便電鑄后將端頭的結瘤、毛刺等不良電鑄層切去。
零件電鑄完畢后，憑據產物的要求，每每必要舉行如下處理。
(1)機加工除了薄電鑄層外，電鑄層的外外貌一樣通常都比力粗糙，兩頭和棱邊、銳角處有結瘤和樹枝狀結晶，因此需按零件圖樣的要求舉行必要的機加工。
(2)脫模 對付多次利用的芯模常接納機器的方法脫模。當不易脫模時，可憑據芯模與電鑄層膨脹系數的差別舉行加熱或冷凍處置處罰，使它們之間孕育發生微小的間隙后再作機器脫模。
對付一次性利用的芯模，要依芯模質料的差別而接納相應的脫模方法。如鋁合金芯模可以在60～90℃的含氫氧化鈉200～300g／L的溶液中浸蝕溶擺脫模0對付含銅的鋁合金宜接納含氫氧化鈉50g／L、酒石酸鉀鈉lg／L、乙二胺四乙酸二鈉0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。鋁芯模溶解完以后再在符合的溶液中去除殘渣。如電鑄鎳可用三份硫酸加一份硝酸(體積比)的溶液于室溫下舉行。
對付低熔合金芯模，在烘箱和甘油之類的液體中加熱(細致：液體的閃點要比加熱的溫度高很多)將其熔化退除。殘留在電鑄件上的低熔合金，按手冊中所先容的鎳(或銅、鐵)基體上錫、鉛或鉛錫合金鍍層的退除方法，將其退除。
對付蠟制劑芯模可在烘箱中將其熔化退除后，再在符合的溶劑或洗濯劑中舉行洗濯。
(3)熱處置處罰為消除電鑄鎳層的內應力一樣通常在200～300℃下加熱1～2h，為進步電鑄層的塑性再在符合的溫度下舉行退火處置處罰，為進步電鑄鐵層的硬度可舉行滲碳或滲氮。
(4)電鍍 如為進步電鑄層外貌的硬度而舉行鍍鉻或化學鍍鎳；為進步電鑄銅層的抗蝕性而又連結其導電性而舉行鍍銀、鍍金；為進步電鑄鐵層的抗蝕性而舉行鍍鎳。偶然也可接納在電鑄前先在芯模上電鍍這些鍍層爾后舉行電鑄的方法 。http://www.www.szwwp.com
